覆面機出現空張通常是由以下原因引起的：

1. 張力不足：覆面機的材料卷盤架需要控制材料的牽引力，以保證正常的運行。如果材料的張力不足，多次覆蓋后可能會導致空張現象。這可能是由于張力控制裝置故障、卷盤架制動松弛或材料卷盤過松引起的。

2. 涂布不均勻：如果覆面機的涂布輥不均勻或涂布裝置有故障，會導致涂布不均勻，加之張力不足，可能會在材料上出現空張。

3. 材料粘度不足：如果材料的粘度不足，可能會導致涂布的覆蓋面積不夠，無法覆蓋整個材料表面，容易出現空張。

4. 操作不當：如果操作者沒有按照正確的程序操作覆面機，例如未正常調整設備、未維護設備、未檢查涂料流量等，可能會導致涂料涂布不足或不均，進而引起空張。

針對這一問題，需要對覆面機進行檢查和維護。可以采取以下幾個方法：

1. 檢查張力控制裝置，確保材料的牽引力充足，避免張力不足導致的空張。

2. 定期檢查涂布裝置和涂布輥顆粒的磨損情況，保證涂布均勻和涂布效果。

3. 檢查和調整涂料流量和壓力，保證涂料夠粘，并將其涂布在整個材料表面上，避免空張現象。

4. 維護覆面機，保證其設備完好，操作規范，有效控制材料的運行。

5. 在操作多次覆蓋時，可以采用適當的覆蓋量和速度，避免過分覆蓋，也可以采用多次涂布和硫化，以確保材料的牢固與完整。